YJ-100-550 大量程100kg动态检重秤

这是一款专为中等重量、需人工介入环节的生产线或物流分拣线设计的动态称重设备。它在标准动态检重功能的基础上，集成了自动停止与继续的流程控制，实现了自动化称重与人工操作（如扫码、贴标、目检、记录）的无缝结合。

类别：

检重秤系列

关键词：

产品描述
产品参数
操作视频

产品定位
这是一款专为中等重量、需人工介入环节的生产线或物流分拣线设计的动态称重设备。它在标准动态检重功能的基础上，集成了自动停止与继续的流程控制，实现了自动化称重与人工操作（如扫码、贴标、目检、记录）的无缝结合。
核心工作流程
动态称重：物品（如箱、袋、托盘）由皮带输送机平稳送入高精度称重段，在不停顿的状态下完成快速、准确的重量测量（称重能力最高100kg）。
自动停止与判定：称重完成后，控制系统立即处理数据：
根据预设的合格重量范围进行自动判定。
无论合格与否，或无需判定，物品均被自动传送至指定“人工操作工位”并准确停止，确保物品停在方便工人操作的位置。
人工操作阶段：此时，输送机处于待机状态。操作工人可进行一系列手动操作，例如：
扫描物品条码/二维码，绑定重量数据。
粘贴合格/不合格标签。
进行外观检查或简单修理。
记录异常信息。
人工触发继续：工人完成所有操作后，只需按下“继续”按钮（通常位于工位旁），输送机便立即启动，将物品传送至下一环节（如合格品流向、不合格品剔除口或下一个工站）。
主要构成与特点
皮带式传送：相比滚筒，皮带输送更平稳、无震动，特别适合底面不平整、软质包装或需要精确对位的物品，且急停时物品不会因惯性滚动。
高刚性称重桥架与传感器：专为100kg量程优化，具备优异的抗偏载、抗震动能力，确保在动态条件下仍能保持高重复精度（通常可达±10-50g，视配置而定）。
智能控制系统：
核心是高性能检重仪表，负责高速运算和流程控制。
预设“停止定位”程序，确保每次停止位置一致。
配备双按钮控制（“紧急停止”和“继续启动”），安全可靠。
人机交互界面：
大尺寸触摸屏实时显示重量、判定结果、累计数等信息。
可方便地设置重量限值、停止延时等参数。
灵活的接口：可接入扫码枪信号，实现重量与条码信息的自动绑定，并可通过通讯接口（如以太网、RS485）将数据上传至MES或ERP系统。
核心应用场景
这种设计特别适用于以下流程：
质量检验与数据追溯：在称重后，需要人工扫码将产品序列号与精确重量绑定，用于全流程质量追溯。
复合工序工站：在物流中心，对包裹称重后，需人工进行安全检查、加固包装或特殊贴标。
分选与分流前处理：作为全自动分拣线的前端，由人工根据重量信息和目视检查，决定将其分入哪条通道（如不同承运商）。
重型产品的半自动处理：如化工原料、宠物粮食、建筑材料等大包装产品，在检重后可能需要人工封口或抽样检查。
为客户带来的价值
流程优化：将动态称重的高效率与人工操作的灵活性完美结合，消除了物料搬运停顿，极大提升了复合工序的整体效率。
数据准确：避免了人工搬运至台秤称重带来的误差和低效，确保重量数据客观、实时。
降低劳动强度：物品自动输送并精准定位到工人手边，无需工人搬运重型物品，符合人机工程学。
防错与可追溯：通过系统强制“称重-停止-扫码”流程，防止漏检漏扫，所有数据电子化，便于质量管理与分析。
总结：这款100kg皮带式动态称重机不仅是一个称重设备，更是一个智能化的流程控制节点。它通过“自动称重→精准暂停→人工操作→按键继续”这一闭环流程，为那些需要人机协作的复杂生产环节提供了理想的解决方案。